信號電動蝶閥適用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統(tǒng)管路上。是我鴻華閥門的主打產(chǎn)品之一，可在多種腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調(diào)節(jié)和節(jié)流設(shè)備使用。廣泛適用于高層建筑消防系統(tǒng)及其它需要顯示閥門開關(guān)狀態(tài)的管線系統(tǒng)上。此閥一般水平安裝。

一 信號電動蝶閥的特點(diǎn)

1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。

2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，90°旋轉(zhuǎn)啟閉迅速。

3、操作扭矩小，省力輕巧。

4、達(dá)到完全密封，氣體試驗(yàn)泄漏為零。

5、選擇不同零部件材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)。

6、流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好。

7、啟閉試驗(yàn)次數(shù)多達(dá)萬次，使用壽命長。

8、凡使用閘閥、止回閥(球形截流閥)">截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥的管路，特別在高層建筑消防系統(tǒng)及需要顯示閥門開關(guān)狀態(tài)的管線系統(tǒng)上，均可用該閥替換。

二 信號電動蝶閥的工作原理

1、信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及蝶板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)啟閉和控制流量。

2、旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動裝置手輪，使蝶板達(dá)到啟閉及調(diào)節(jié)流量的目的，手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為閥門關(guān)閉。

3、蝸輪蝸桿傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)置微動開關(guān)有兩種形式：

a、在傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)有開向、關(guān)向兩個(gè)微動開關(guān)，分別在閥門全開和關(guān)閉時(shí)動作，接通控制室“閥開”“閥關(guān)”指示燈源，使之準(zhǔn)確顯示閥門開關(guān)狀態(tài)。

b、在傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)關(guān)向微動開關(guān)(蝶板全關(guān)位置為0°)，當(dāng)?shù)逵?°～40°位置時(shí)微動開關(guān)支作，輸出閥門關(guān)閉信號，40°～90°位置時(shí)另一對常閉可輸出閥門打開信號。可調(diào)整壓觸微動開關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。

三 信號電動蝶閥蝸輪傳動裝置使用調(diào)整及接線方法

1、打開電器開關(guān)箱罩，根據(jù)電器控制要求把電纜的芯線接到相應(yīng)的端子，并密封好電纜進(jìn)口，同時(shí)把電纜固定，以防止外力牽動時(shí)損壞電纜接線。

2、當(dāng)閥門在“全關(guān)”位置時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動下面的關(guān)向凸輪，是凸輪剛好觸動微動開關(guān)(可以聽到咔噠聲)，然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。

3、當(dāng)閥門在“全開”位置時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動上面的開向凸輪，用與上述相同的方法調(diào)整好開向凸輪。

4、調(diào)整限位螺釘，當(dāng)閥門在“全關(guān)”或“全開”位置時(shí)，不應(yīng)使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面，而應(yīng)留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。

5、蓋上電器開關(guān)箱罩，當(dāng)閥門在“全關(guān)”位置時(shí)，使開度指示器的指針指向刻度盤上的“0”刻度，并旋緊螺釘固定指針。

四 信號電動蝶閥使用注意事項(xiàng)

1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

2、電動蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。

3、本蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動的方向，即允許雙向流動。

4、電動蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開4°～5°。

5、蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行以下工作：

a、仔細(xì)核對使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符合。

b、清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。

c、檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

6、電動蝶閥在管路夾緊時(shí)，注意連接力是否均勻可靠。

7、電動蝶閥安裝后，進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)，閥板必須處于開啟位置。

8、蝶閥安裝后，應(yīng)定期檢查，其檢查的主要項(xiàng)目如下：

a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。

b、閥板密封面的密封性能。

c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。

d、電動蝶閥檢修裝配后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

f、每次檢修后，應(yīng)將情況詳細(xì)記錄以備查考。

技術(shù)要求：1) 閥體部分的要求

(1)采用手輪或手柄操作時(shí)其與閥軸的連接應(yīng)牢固可靠，在需要時(shí)可方便地拆卸和更換。

(2)面對著手輪的端部按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動蝶板應(yīng)能達(dá)到關(guān)閉。

(3)手輪上應(yīng)鑄出或打上指示關(guān)閉方向的箭頭及“關(guān)”字，或開關(guān)方向的箭頭和“開”、“關(guān)”字，也可以在手輪的螺母下面用標(biāo)牌表示。

(4)手柄操作的蝶閥蝶板全開時(shí)，手柄應(yīng)與通道軸線平行，并在手柄或另外的標(biāo)牌上標(biāo)示“開”、“關(guān)”方向。

(5)用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉(zhuǎn)氣缸等驅(qū)動裝置操作的蝶閥，其驅(qū)動裝置應(yīng)能保證蝶閥在不超過蝶閥的最大壓差為額定工作壓力下能正常操作。

(6)所有蝶閥都應(yīng)有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位裝置。

(7)手柄操作的蝶閥，應(yīng)帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶板有三個(gè)以上中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。

(8)電動蝶閥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)， 承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗(yàn)后應(yīng)無損壞。

(9)蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行水力摩阻損失試驗(yàn)，在4.5m/s流速下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)不超過0.02MPa。

(10)電動蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn)，在蝶閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時(shí)，經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無損壞。每一次循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開的過程。

(11)電動蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)全開，試驗(yàn)中蝶閥應(yīng)無滲漏、變形和損壞。

(12)電動蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)中蝶閥密封處應(yīng)無滲漏。

2) 信號閥的要求

(1)信號閥應(yīng)具有輸出“通”、“斷”電信號裝置，且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號閥由全開到關(guān)閉的過程中，輸出“通”信號(閥開啟)的觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換為輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)時(shí)，此轉(zhuǎn)換點(diǎn)流量應(yīng)大于等于全開流量的80%，過此點(diǎn)后閥一直輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)。全開流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號閥全部打開測得的流量值。

(2)信號閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行過載能力試驗(yàn)， 其電器元件不得出現(xiàn)過熱燒毀、坑點(diǎn)、觸點(diǎn)粘合等現(xiàn)象。

(3)信號閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行耐電壓能力測試，在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，其所有活動部件和靜止部件(包括外殼) 之間應(yīng)耐電壓60s士5s不被擊穿。

(4)信號閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測試，在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。

a) 觸電斷開時(shí)，同級進(jìn)線與出線之間;b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

(5)信號閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行接觸電阻測試，開關(guān)的每對閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω。

施工、安裝要點(diǎn)

1)閥門的連接方式應(yīng)與管道連接方式相一致。

2)設(shè)置在介質(zhì)單向流動管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道水流方向一致。

3)閥門水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上;垂直安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

4)閥門應(yīng)設(shè)支架，閥門重量不應(yīng)附加在管道上。