高溫工況閥門(mén)主要是指煉油廠用的高溫閥門(mén)。高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級(jí)、高溫Ⅱ級(jí)、高溫Ⅲ級(jí)、高溫Ⅳ級(jí)、高溫Ⅴ級(jí)。

1、亞高溫
         亞高溫是指閥門(mén)的工作溫度在325～425℃區(qū)域。如果介質(zhì)是水和蒸汽時(shí)，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質(zhì)是含硫油品時(shí)，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時(shí)CF8、CF8M、CF3及CF3M材質(zhì)的閥門(mén)不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。
2、高溫Ⅰ級(jí)
         閥門(mén)的工作溫度為425～550℃時(shí)為高溫Ⅰ級(jí)（簡(jiǎn)稱(chēng)PI級(jí)）。PI級(jí)閥門(mén)的主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級(jí)中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼”。因PI級(jí)是特定的稱(chēng)呼，在這里包含了高溫不銹鋼（P）的概念。因此，如果工作介質(zhì)為水或蒸汽時(shí)，雖然也可用高溫鋼WC6（t≤540℃）或WC9（t≤570℃），在含硫油品時(shí)雖然也可用高溫鋼C5（ZG1Cr5Mo），但在這里不能稱(chēng)它們?yōu)镻I級(jí)。
3、高溫Ⅱ級(jí)
         閥門(mén)的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(jí)（簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅡ級(jí)）。PⅡ級(jí)高溫閥門(mén)主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級(jí)閥門(mén)的主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級(jí)中碳鉻鎳稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。
4、高溫Ⅲ級(jí)
         閥門(mén)的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(jí)（簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅢ級(jí)）。PⅢ級(jí)高溫閥門(mén)主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級(jí)高溫閥門(mén)主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級(jí)中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。
5、高溫Ⅳ級(jí)
         閥門(mén)的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(jí)（簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅣ級(jí)）。將PⅣ級(jí)閥門(mén)的工作溫度上限定為816℃是因?yàn)殚y門(mén)設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16134壓力-溫度等級(jí)中提供的最高溫度為816℃（1500υ）。另外，工作溫度超過(guò)816℃以后，鋼就接近進(jìn)入了鍛造溫度區(qū)域，此時(shí)金屬處于塑性變形區(qū)間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級(jí)閥門(mén)的主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級(jí)中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標(biāo)準(zhǔn)中F310（其中C含量≥01050%）及F310H等耐熱不銹鋼。
6、高溫Ⅴ級(jí)
         閥門(mén)的工作溫度>816℃以上，例如源豐閥業(yè)生產(chǎn)的6000系列超高溫蝶閥稱(chēng)為高溫Ⅴ級(jí)（簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅤ級(jí)）。PⅤ級(jí)高溫閥門(mén)（作切斷用閥門(mén)，而非調(diào)節(jié)型蝶閥類(lèi)的閥門(mén)）必須采用特殊的設(shè)計(jì)手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門(mén)的正常工作。所以，對(duì)PⅤ級(jí)高溫閥門(mén)的工作溫度上限不作規(guī)定，這是因?yàn)榭刂崎y門(mén)的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設(shè)計(jì)手段來(lái)解決的，而設(shè)計(jì)手段的基本原理是一樣的。PⅤ級(jí)高溫閥門(mén)可根據(jù)其工作介質(zhì)和工作壓力及采用的特殊設(shè)計(jì)方法等，選用合理的、能滿足該閥門(mén)的材料。在PⅤ級(jí)高溫閥門(mén)中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標(biāo)準(zhǔn)中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。
 
高溫閥門(mén)的性能如下：
1。高溫閥門(mén)淬火性好，可進(jìn)行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火
2。對(duì)回火脆性傾向少
3。高溫閥門(mén)加工性好，加工后美觀
4。熔接性好
5。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會(huì)與反彈感，無(wú)法進(jìn)行暴力破壞
 
高溫閥門(mén)閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)
(1).加工性好
(2).沖擊的吸收性能好
(3).焊接容易
元素符號(hào)：Cr-Mo
 
高溫閥門(mén)的分類(lèi)
高溫蝶閥、高溫球閥、高溫截止閥、高溫閘閥、高溫止回閥、高溫柱塞閥、高溫針型閥、高溫放料閥、高溫底閥、高溫排污閥、高溫排氣閥、高溫過(guò)濾器、高溫隔膜閥、高溫旋塞閥、保溫閥門(mén)、高溫高壓閥門(mén)、控制閥、玻璃鋼球閥、高溫呼吸閥、高溫阻火器等。
  
訂購(gòu)高溫閥門(mén)流程
 
1、客戶如對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說(shuō)明：a) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 b) 連接形式 c) 公稱(chēng)直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸 d) 運(yùn)用介質(zhì)及溫度、壓力范圍 e) 試驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。
2、可根據(jù)客戶特定要求配置各類(lèi)驅(qū)動(dòng)裝置。
3、如由客戶提供確定的閥門(mén)類(lèi)型和型號(hào)時(shí)，客戶應(yīng)正確說(shuō)明其型號(hào)的含義和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
 
訂購(gòu)高溫閥門(mén)須知 
1、根據(jù)使用場(chǎng)所、用途，且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥門(mén)；
2、確認(rèn)閥門(mén)的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱(chēng)通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對(duì)夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門(mén)操作的驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電磁動(dòng)、電液動(dòng)等；
6、確認(rèn)閥門(mén)的類(lèi)型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥；
7、確定閥門(mén)的使用形式：開(kāi)關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等；
8、確定閥門(mén)殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門(mén)的密封性能要求、密封等級(jí)或密封泄漏量；
10、確定閥門(mén)的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求；
11、特殊需要的閥門(mén)還應(yīng)確定：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、閥門(mén)高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級(jí)、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門(mén)的安裝位置及姿勢(shì)。